リン脂質、またはガムは原油中に天然に存在し、精製のために除去する必要がある主要な不純物の 1 つです。の 空気脱ガム機 圧縮空気または気泡を原油に注入することによって機能します。この空気の注入は、脱ガムプロセスの触媒として機能します。空気によって生じる乱流は、リン脂質をオイル全体に分散させるのに役立ちます。親水性 (水を引き付ける性質) であるリン脂質は、凝集または凝集して大きな粒子になり、油から分離しやすくなります。この物理的分離により、精製油の品質を低下させるこれらの不純物が確実に効果的に除去されます。
リン脂質は、親水性（水を引き付ける）部分と疎水性（水をはじく）部分の両方から構成されます。空気脱ガムプロセスは、湿気を導入することによってリン脂質の水和を促進し、これによりリン脂質が膨潤し、より大きく粘性のある凝集体が形成されます。この粘度の増加により、ガム状粒子が重くなり、より早く沈降するか、濾過されて除去されるため、油からリン脂質を分離しやすくなります。水和は、強力な化学処理を必要とせずにガムの除去を促進するため、ガム除去において重要なステップです。
リン脂質に加えて、原油には遊離脂肪酸、タンパク質、微量金属、ワックス、顔料などのさまざまな不純物が含まれる場合があります。これらの汚染物質は、最終製品の品質と安全性に影響を与える可能性があります。空気脱ガム機はリン脂質をターゲットとするだけでなく、これらの他の不純物の除去にも役立ちます。撹拌と気泡により、沈殿または凝集したリン脂質への結合によりこれらの物質の分離が促進され、それによってそれらの物質を 1 つの統合ステップで除去できるようになります。空気注入の効果により、貴重なオイル含有量を損なうことなく、オイルがよりクリーンでより精製されることが保証されます。
リン脂質やその他の不純物が油から除去された後、空気脱ガム機は遠心分離、濾過、沈降などのさまざまな分離技術を使用して、精製油からゴムと固体を分離します。遠心分離では遠心力を利用して軽いオイルから重い不純物を分離しますが、濾過と沈殿法では細かい粒子を除去できます。これにより、オイルの汚染が最小限に抑えられ、高い純度が達成されます。分離プロセスは過度の油損失を回避するように最適化されており、脱ガムプロセスの費用対効果と効率が向上します。
空気式脱ガム機の最も重要な利点の 1 つは、オイルの損失を最小限に抑えることができることです。従来の化学的脱ガムプロセスでは、多くの場合、酸性溶液または水の使用が必要であり、不純物の除去とともに貴重な油の損失につながる可能性があります。対照的に、空気脱ガム法は物理的なプロセスであり、追加の溶剤を必要とせずに気泡が油と相互作用して不純物を除去します。その結果、空気脱ガムプロセスにより、油の大部分がそのまま残ることが保証され、収率が向上し、プロセス全体の効率が向上します。これにより、廃棄物が削減されるだけでなく、精製プロセスの経済性も向上します。
空気脱ガムプロセスを通じてリン脂質やその他の不純物を除去すると、オイルの品質が大幅に向上します。ガムが油の中に残っていると、食用油に望ましくない色、臭い、味が生じる可能性があります。これらの物質を空気式脱ガム機で除去することで、オイルの自然な風味、透明な色、心地よい香りが維持されます。このプロセスによりオイルの酸化安定性が向上し、時間が経っても劣化しにくくなります。脱ガムされた油は、中和、脱臭、漂白などのさらなる精製ステップにより適しており、品質がさらに向上し、食用油の業界標準への準拠が保証されます。
