で 空気脱ガム プロセスでは、繊維や油などの原材料が、制御された加熱空気または周囲空気の流れにさらされます。この空気の流れは、材料から不純物を分離する際に重要な役割を果たします。織物繊維の場合、空気流が原材料の中を移動し、繊維に結合している可能性のあるワックス、タンパク質、その他の天然油などの汚染物質を取り除きます。石油精製の場合、空気の流れは粗植物油に含まれるリン脂質（ガム）の乳化を促進し、除去されやすくします。気流の速度と一貫性は不純物を効果的に分離するための鍵であり、繊維の質感とオイルの透明度の両方を向上させるのに役立ちます。
繊維製品の場合、湿気による活性化は空気脱ガムプロセスの重要な要素です。空気流が繊維原料の中を移動すると、繊維内にすでに存在する水分が活性化されます。この湿気は汚染物質、特に天然油やガムを柔らかくし、繊維からより簡単に除去できるようにします。石油の脱ガムにも同様の原理が適用され、原油がわずかに加熱され、水分とリン脂質やその他の不純物との相互作用が促進されます。水分は油とガムのエマルションを分解し、分離を促進します。一部の先進的なシステムでは、脱ガムの効率を向上させるために、湿気の活性化と空気圧の組み合わせが適用されます。
高速空気流の導入により、繊維またはオイルの機械的撹拌が促進されます。繊維製品では、この撹拌により繊維表面から天然油とガムが分離され、効果的に洗浄され、原料がさらなる加工に向けて準備されます。たとえば、綿やその他の植物由来の繊維にはワックス状のコーティングが含まれている場合があり、これが撹拌されると緩んで空気中に運ばれ、繊維がきれいになります。同様に、油の脱ガムでは、空気がリン脂質の分離を助けます。リン脂質は表面に浮き上がり、濾過または遠心分離によって除去できます。この物理的分離プロセスにより、残留する不純物の量が大幅に削減され、より純粋で高品質の繊維またはオイルが得られます。
場合によっては、不純物の除去をさらに促進するために化学薬品を追加することで空気脱ガムプロセスを強化します。石油精製の場合、リン脂質やその他のガム状物質の分解を助けるために、リン酸やクエン酸などの化学物質が原油に添加されることがあります。これらの化学物質は乳化剤として機能し、不純物とオイルの間の分子結合を減少させます。繊維加工では、酵素や低刺激の界面活性剤などの化学薬品を使用して、繊維に存在する天然油やワックスを分解し、空気流にさらされたときにそれらの除去を促進することがあります。空気と化学薬品を組み合わせることで、脱ガムプロセスの効率が向上し、より複雑な不純物を確実に除去できます。
空気が材料を通過した後、不純物は空気流によって運び去られるか、自然に沈降します。織物繊維の場合、空気によって除去された汚染物質は、多くの場合、機械フィルターまたは遠心力によって除去されます。油の脱ガムの場合、不純物（リン脂質とゴム）を分離して表面に沈殿させるか、遠心分離によって除去します。脱ガムされたオイルは濾過されて残っている固体粒子が除去され、よりクリーンでより精製された製品が得られます。濾過または沈降ステップは、最終製品に粒子状物質や不純物が残留していないことを確認するために不可欠です。
