空気脱ガム機 通常、オペレーターが空気圧、温度、処理時間などの主要なプロセスパラメータを調整できるようにするユーザーフレンドリーな制御システムが装備されています。これらのパラメータを微調整できるため、機械はさまざまなレベルのガム含有量の繊維を効果的に処理できます。たとえば、生糸や麻など、ガム含有量が多い繊維には、より積極的な脱ガム処理が必要であり、気圧や温度の上昇、または処理時間の延長が必要となる場合があります。逆に、綿などのガム含有量が少ない繊維の場合は、繊維の品質を損なうことなく効率的にガムを除去するために、空気圧を下げたり、曝露時間を短くしたより穏やかな処理が必要な場合があります。
天然繊維からガム（ペクチン、リグニン、ワックスなど）を効果的に除去するには、制御された空気流と温度の組み合わせが不可欠です。空気脱ガムプロセスでは、高圧空気を使用して繊維を物理的に撹拌し、これらの天然コーティングの除去を促進します。生糸などのガム含有量が多い繊維の場合、機械は空気の流れを増やして温度を上げ、余分なガムを効果的にほぐして除去します。この強化された治療により、繊細な繊維構造を損傷することなく歯肉が分解されます。ガム含有量が低い繊維の場合、この機械は空気流と温度の両方を下げることができ、効果的な脱ガムを実現しながら潜在的な繊維損傷を最小限に抑える、より穏やかな処理を提供します。
空気脱ガム技術の主な利点の 1 つは、繊維のバッチ全体に空気の流れを均一に分散させ、バッチ全体で一貫したガムの除去を保証できることです。この機械は、各繊維が制御された方法で空気処理にさらされるようにするための複雑な空気流システムを使用しています。バッチのさまざまな部分でガム含有量が異なると、適切に管理しないと脱ガムが不均一になる可能性があるため、この均一な暴露は非常に重要です。たとえば、ガム含有量が多い繊維にはより積極的な処理が必要であり、均一に分布しないと、一部の繊維は過剰に処理され、他の繊維は不十分な処理のままになる可能性があります。
空気脱ガム機は、繊維に優しく、歯肉の除去に非常に効果的な非化学的機械プロセスを使用するように設計されています。制御された高圧空気の噴出を使用することにより、機械は繊維を強力な化学物質や過剰な機械的ストレスにさらすことなく、ガムの残留物を取り除きます。この穏やかな処理により、積極的な脱ガムプロセス中に損傷を受けやすいシルクのような繊細な繊維でも、その構造的完全性が維持されます。空気脱ガムの機械的作用は、繊維の破損、脆化、または繊維強度の低下を引き起こすことなく、シルクからセリシンなどの天然ゴムを除去するのに特に適しています。
最新の空気脱ガム機には、脱ガムプロセスを継続的に監視する高度なセンサーと自動制御システムがますます装備されています。これらのセンサーは、歯肉除去の進行状況、繊維温度、空気流、圧力などの重要な変数を追跡します。リアルタイムのフィードバックに基づいて、システムは処理パラメータを自動的に調整して、処理中の特定のバッチのパフォーマンスを最適化できます。たとえば、繊維のバッチにガム含有量が多いことを機械が検出した場合、ガム除去プロセスを強化するために空気流または温度を自動的に増加させる可能性があります。
