面取りエッジの表面仕上げは、精密機械加工において最も重要な要素の 1 つです。の速度 エアー面取り機 の動作はこの側面に直接影響します。動作速度が高いと材料の除去が速くなり、スムーズで制御された切断動作ができなくなる可能性があります。このような高い速度では、工具とワークピースとの相互作用により、微小なびびり、振動、または工具跡などの表面の不規則性が生じ、全体の仕上げが低下する可能性があります。これらの欠陥は、完璧なエッジが必要とされる高精度コンポーネントを扱う場合に特に目立ちます。対照的に、速度を遅くすると、面取りツールがより制御された方法で材料と係合し、より細かく、より洗練された面取りが生成されます。
面取り角度の一貫性は、面取りエッジの機能的性能にとって重要な要素です。高速では、工具の圧力、材料の抵抗、機械の振動など、切削プロセスに伴う動的力により、切削パスにわずかな変動が生じる可能性があります。これにより、面取り角度が不均一になり、面取りの長さに沿ってエッジが不均一になる可能性があります。精密産業では、適切な取り付けや組み立てのために正確な面取り角度が必要とされ、角度が一貫していない場合、コンポーネント全体の性能が損なわれる可能性があります。速度を遅くすると、より制御された切断動作が可能になり、プロセス全体を通じて機械が一定の角度を維持できるようになります。各カットに時間がかかるほど、工具は外力による影響が少なくなり、非常に一貫性のある面取り角度を生成できます。これは、重要な用途での寸法精度と機能品質を確保するために重要です。
材料除去率 (MRR) は、設定期間内にどれだけの材料が除去されるかを示し、空気面取り機の速度に大きく依存します。通常、速度が高いほど MRR が高くなります。これは、より多くの材料がより短い時間で除去されることを意味します。これは、大量生産環境など、速度と効率が主な目標であるシナリオでは有益である可能性があります。 MRR を高くすると、多くの場合、精度が犠牲になります。除去が速いと、切削抵抗が大きくなり、特に材料が硬い場合や工具のメンテナンスが不十分な場合、面取りの深さとプロファイルが不正確になる可能性があります。速度を遅くすると、機械は材料を少しずつ慎重かつ正確に除去できるため、面取りのプロファイルと深さをより適切に制御できます。
エア面取り機の工具摩耗率は、動作速度に直接関係します。高速動作では、切削工具とワークピースとの間により高いレベルの摩擦が発生します。この追加の摩擦により工具の摩耗が増加し、より頻繁な工具の交換や研磨が必要になります。時間が経つにつれて、工具が摩耗すると刃先が鈍くなり、効果が低下するため、面取りが不均一になる可能性があります。摩耗した工具を高速で長時間使用すると、過剰な発熱が発生し、工具表面に微小な亀裂が形成され、工具の寿命がさらに短くなる可能性があります。面取り機を低速で動作させることにより、工具が受ける熱と摩擦が軽減され、時間の経過による摩耗が軽減されます。
